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随着电子制造业的蓬勃发展，对行业的制造工艺和质量控制提出了越来越高的要求。有时，某一种材料的微小误差就会造成一批质量事故，造成巨大损失，因此，生产过程中的产品质量控制尤为重要，而在这其中就有三个主要问题必须面对。

问题1：质量追溯问题

业内电子质检项目清晰，易于检查，但当检查参数出现偏差时，检查问题点非常困难。有了这些信息，电子制造企业可以迅速预防事故。比如同一批次的产品一定要开箱抽检，确认是否有类似问题，避免批次质量事故。

问题2：批量时间管理

很多电子元器件会有老化和失效时间的问题，电参数会随着时间变化，所以存在时间管理的问题。同一产品不同批次供应商的元器件会有不同的参数偏差，即质量稳定性不好控制。要把质量管理好，每一批都要严格管理。同一批次的组件，过期后不报废，但需要重新检测。如果能尽快用完，只能在用不完的时候降级。

问题3：质量过程控制

在电子产品的生产过程中，对生产条件、工艺、环境的要求普遍较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中的良品率。任何一个环节的质量误差，往往都会造成整批报废。而电子产品的原材料规格多，测试环节多，项目多等。对于同一种电子原材料，对不同的供应商采用不同的检测方法和标准；生产过程中的异常质量问题不能及时反馈给班组长和厂长，导致不能及时采取措施，质量过程控制困难。